Gia công CNC là một quy trình sản xuất sử dụng hệ điều khiển (CNC) để tự động điều khiển chuyển động của dụng cụ cắt. Điều này cho phép gia công chính xác các bộ phận phức tạp từ nhiều loại vật liệu khác nhau.
Các thành phần cơ bản của máy CNC là:
- Thiết bị đầu vào: Thiết bị đầu vào là phương tiện mà các chương trình CNC được nạp vào máy. Điều này có thể được thực hiện thông qua nhiều phương pháp, chẳng hạn như đĩa mềm, ổ USB hoặc kết nối mạng.
- Bộ điều khiển máy (MCU): MCU là bộ não của máy CNC. Nó diễn giải chương trình CNC và gửi lệnh đến các máy công cụ để điều khiển chuyển động của chúng.
- Máy công cụ: Máy công cụ là các thành phần vật lý của máy CNC thực hiện quá trình cắt thực tế. Chúng có thể bao gồm máy phay, máy tiện, máy mài và các loại máy công cụ khác.
- Hệ thống trục: Hệ thống trục có nhiệm vụ di chuyển các các trục của máy. Điều này thường được thực hiện bởi động cơ bước hoặc động cơ servo.
- Hệ thống phản hồi: Hệ thống phản hồi cung cấp thông tin cho MCU về vị trí của các máy công cụ. Điều này được sử dụng để đảm bảo rằng các máy công cụ đang di chuyển theo hướng dẫn của chương trình CNC.
- Đơn vị hiển thị: Đơn vị hiển thị cung cấp biểu diễn trực quan của chương trình CNC. Điều này cho phép người vận hành theo dõi tiến độ của quá trình gia công và thực hiện bất kỳ điều chỉnh cần thiết nào.
Các bước liên quan đến gia công CNC là:
- Chương trình CNC được tạo. Điều này có thể được thực hiện thủ công hoặc sử dụng chương trình phần mềm CAD/CAM. Trong đó SolidCAM là giải pháp tổng thể CAD/CAM.
2. Chương trình CNC được nạp vào máy.
3. Điểm quy định gốc tọa độ sản phẩm đượt thiết lập trong gia công được thiết lập trên máy CNC
4. MCU gửi lệnh đến các máy CNC để bắt đầu hoạt động gia công.
5. Máy CNC di chuyển công cụ theo chương trình CNC và cắt phôi.
6. Hoạt động gia công đã hoàn tất.
Gia công CNC là một quy trình sản xuất linh hoạt có thể được sử dụng để sản xuất nhiều loại chi tiết cơ khí. Đó là một quy trình có độ chính xác cao, có thể sản các chi tiết có hình dạng phức tạp. Gia công CNC cũng là một quy trình tương đối hiệu quả, có thể tiết kiệm thời gian và tiền bạc.
Dưới đây là một số lợi ích của gia công CNC:
- Độ chính xác cao: Gia công CNC có thể sản xuất các chi tiết với độ chính xác rất cao. Điều này là do các chuyển động của máy công cụ được điều khiển bởi máy tính, điều này đảm bảo rằng chúng rất chính xác.
- Hình học phức tạp: Gia công CNC có thể được sử dụng để sản xuất các chi tiết có hình học phức tạp.
- Hiệu quả: Gia công CNC là một quy trình tương đối hiệu quả. Điều này là do máy tính có thể điều khiển chuyển động của máy công cụ một cách rất hiệu quả.
Dưới đây là một số hạn chế của gia công CNC:
- Chi phí: Máy CNC có thể đắt tiền. Tuy nhiên, chi phí gia công CNC khá cao bởi nó đem lại sản phẩm chất lượng cao nên giá thành bù đắp được chi phí đầu tư máy ban đầu .
- Trình độ kỹ năng: Gia công CNC đòi hỏi một trình độ kỹ năng nhất định để vận hành. Tuy nhiên, có rất nhiều khóa đào tạo CNC để mọi người có thể học và áp dụng.
Nhìn chung, gia công CNC là một quy trình sản xuất linh hoạt và chính xác, có thể được sử dụng để sản xuất nhiều chi tiết khác nhau. Đó là một quá trình tương đối hiệu quả, có thể tiết kiệm thời gian và tiền bạc. Tuy nhiên, máy CNC có thể đắt tiền và đòi hỏi trình độ kỹ năng nhất định để vận hành.
Các loại máy CNC
Máy CNC có nhiều loại, mỗi loại được thiết kế cho các ứng dụng sản xuất cụ thể. Trong số phổ biến nhất là:
- Máy phay, sử dụng các công cụ cắt quay để loại bỏ vật liệu và tạo ra các bộ phận phức tạp.
- Máy tiện xoay phôi và sử dụng các công cụ cắt để tạo ra các hình dạng hình trụ hoặc hình nón.
- Máy cắt plasma, sử dụng tia khí ion hóa tốc độ cao để cắt xuyên qua các tấm kim loại.
- Máy cắt tia nước, sử dụng dòng nước áp suất cao và vật liệu mài mòn để cắt các vật liệu khác nhau.
- Máy cắt và khắc laser, sử dụng chùm tia laser công suất cao để cắt hoặc khắc các vật liệu khác nhau.